Toneohm 950

多層短絡位置検出を簡単に

製造支援

Polar Toneohmsは、電子部門の製造環境に理想的なツールです。ベアおよび実装PCBの両方について迅速かつ正確に短絡位置を検出する機能を備え、ATEシステム上で合/否判定により識別された不良PCBの修理および再加工を最小化する費用効果的な手段を提供します。

  「Polar Toneohm 950sを製造プロセスに導入することにより、修理施設において品質認定基板の最大スループットを達成することができます。これは、Motorolaにとって優れて経済的な投資となりました」
Barry Hayes, Motorola, UK 生産マネージャ

  「Polar Toneohm 950が接地プレーン短絡を修復する効率的かつ経済的な方法である理由の一つはその動作の速度にあります」
Cyril Cooper, Design to Distribution Ltd テスト担当者

生産スループットの引き上げ
不合格および廃棄の最小化
再加工時間とコストの削減
品質の維持と改善

電子製品の製造時および使用時不良の相当割合は、PCBの短絡または回路組み込みデバイス不良が原因です。自動テスト機器または従来の障害検出手法を使って短絡の発生を検出することはできますが、物理位置を検出することはできません。.

最近では、次の導入により短絡位置の検出が一層困難となっています。

多層基板
バス構造化回路
高密度コンポーネント
表面実装
微細線トラック
電源プレーンと接地プレーン

Toneohm 950は、こうした問題のすべてに対する究極のソリューションです。 画期的なVPS(Vectored Plane Stimulus)技術を使って、PCB短絡の発生箇所まで高速かつ正確に誘導します。オペレータからみて、これ以上に使いやすいツールは考えられません。フロントパネルの矢印を辿っていくだけです。

なぜToneohm 950が必要とされるのでしょうか

PCBは、複雑さを増し、コストの面でも、製造工程の100%歩留まりの要求という面でも、価値を増しています。多層ファブリケーション技術、表面実装技術、ジャストインタイム製造の急速な成長に注目してください。短絡などの欠陥の検出に余計な時間を費やしている余裕はありません。追加のコストと品質の低下をもたらすだけです。基板の廃棄は、コストを一層増やし、製造歩留まりを許容範囲以下に引き下げることになります。

プロセス不良の相当割合は、短絡が原因です。ある独立アナリストは、60%という高い数字をあげています - 短絡位置を特定して再加工を最小にするために助けが必要とされています。多層基板の電源プレーンと接地プレーンが問題を一層複雑にし、従来の障害検出ツールでは解決は事実上不可能です。

Toneohm 950はどのように使うのでしょうか

Toneohm 950は、専門家以外のオペレータでも使用できるように設計され、発生源まで短絡をトレースする非破壊手段を提供します。4つの操作モードで、エッチングの問題、はんだのブリッジ、バスラインのスティキング、不良デカップリングコンデンサを含めて、PCBのほぼあらゆる種類のハード/ソフト短絡をカバーしています。

高感度トラック抵抗モードおよびトラック電圧モードに加えて、Toneohm 950は、回路を遮断、切断する必要なく、PCBトラック電流を監視する完全に非侵襲的な手段を提供します。このトラック電流モードは、非接触電流探知プローブを使って、Vcc-アース間短絡、バックプレーンやメモリバンクなどのバス構造化基板の不良の位置検出をスムーズにします。バックライト液晶ディスプレイに相対信号強度が表示されます。可聴音の誘導で、計器をみないでも、短絡トラックに沿ってプローブを当てていくことができます。最大の音量になったところが短絡のポイントです。

電源、接地プレーンのある多層PCB上の短絡について、Toneohm 950は、 VPC(Vectored Plane Stimulus)として知られる効果的な障害位置検出手法をユーザに提供します。

Vectored Plane Stimulusはどのように機能するでしょうか

多層基板の電源プレーンと接地プレーンのために、従来の障害検出ツールでは正確に短絡の発生箇所を特定することができません。PolarのVSP(Vectored Plane Stimulus)は、現在のインジェクション技術とフィールドセンシング技術の組み合わせを使って、こうした問題を解決し、コンポーネントを取り外したり、電源を入れる必要もなく、基板の正確な不良エリアを高速に特定することができます。

多層PCBで短絡位置を特定するのにこれ以上簡単な方法は考えられません。矢印を辿っていくだけです。PCBのコーナーまたはその付近で短絡面に刺激リード(stimulus lead)を、短絡回路(shoted network)にレファレンスプローブをアタッチしたあと、障害の乗じている回路(filing network)にトレーシングプローブを当てるだけです。障害を検出するためにプローブを進める方向が、4次元LEDディスプレイに表示されます。

3回か4回のプローブ操作で、2～3mmの範囲まで短絡位置を十分絞り込むことができます。4つのLEDが点灯すれば、位置検出の成功です。相対位置をデジタル表示して、きわめて正確に短絡位置を特定できます。また、可聴音も障害トレース・プロセスを誘導してくれます。短絡位置に近づくと周波数が高くなります。