고속 플라잉 프로브 콘트롤드 임피던스
테스트 시스템이 Productronica에서 발표되었습니다.
Productronica 뮌헨 - 2001 11월

이제 PCB 제조업체들은 새 RITS520a를 사용하여 20" x 28"까지 콘트롤드 임피던스 판넬들을 시험할 수 있습니다.

Productronica 2001에서 첫 선을 보인 RITS520a는 PCB 상에서 직접 임피던스를 테스트해야 하는 제조업체들로부터 많은관심을 끌었습니다. - 융통성 있는 시스템인 RITS520a는 또한 테스트 쿠폰 시험용으로도 구성될 수 있습니다.

새로운 폴라 사무실:
독일/오스트리아/스위스 지원

Polar's largest market for PCB faultfinding tools in Europe covers Germany, Austria, and Switzerland, in order to offer increased local support for our customers in this region, Polar has opened an office in Vienna, offering technical sales and service cover and local documentation and web support at www.polarinstruments.com/de  Polar's Vienna office is owned and operated by Hermann Reischer, who has grown Polar sales in this territory consistently over the past 6 years.

폴라 UK 디자인 엔지니어링 팀 강화

영국내에서의 높은 매출 증가에 따라 폴라 UK에서 사무실과 제품 엔지니어링 분야가 거의 2배 정도로 늘어났습니다. 결함 위치 탐지 엔지니어링 업무는 이 사무실로 이전되었으며, 존 리씨가 최근에 리차드 애트릴 팀에 합류해서 차세대 PCB 결함발견 업무에 종사하게 되었습니다.  

존 리

FTCam Pro 버전 1.15 출시
그래피컬 리페어 및 어셈블 PCB의 프로그래밍 소프트웨어

FTCam Pro 여러분으로 하여금 매우 다양한 CAD 패키지들로부터 CAD 데이터를 불러올 수 있도록 해 주며 그리고 강력한 그래피컬 리페어 툴입니다. 또한, FTCam Pro는 다양한 최적화 기능으로 폴라 FT100s용 테스트 프로그램을 생성하는데, BGA 보오드 상의 프로그래밍을 위한 특별한 모드도 갖고 있습니다.

버전 1.15는 IPC 포맷 뿐만 아니라 포괄적인 입력 리스트에 많은 패드 파워 PCB와 북 마커를 추가하는데 이들은 여러분이 본래의 CAD 데이터에 접근할 수 없을 경우 넷리스트들로 된 거버를 사용할 수 있도록 해 줍니다.

PCB 제조업체들은 중대한 손실에 대한 클레임을 줄이기 위하여 Thoneohm 950을 사용하고 있습니다.

여기에 2가지 실제 경우가 있습니다.
(이 기사에서 회사 이름과 개인은 가명을 사용했음을 밝혀 둡니다.) 

1. 중대한 클레임을 해결한 사례

어셈블 PCB의 시험 후에, 액센트 회사는 그들의 공급사로부터 BBT(베어 보오드 테스트)를 명기했음에도 불구하고 2개의 보오드들이 Vcc와 Gnd 사이에 단락(쇼트)가 있음을 발견했습니다. 회로 보오드가 한번 조립되면 $1200을 넘는 금액이었으며, PCB 제조업체인 파인라인사는 $2400이 넘는 클레임을 처리해야 했습니다.  

테스트 기록들을 분석해 보았을 때, 파인라인사는 모든 PCB들이 BBT와 최종 검사에서 합격되었음이 발견되었으며 이떻게 이러한 불량들이 일어났는지 알 수 없었습니다. 그런데 협력업체 조립 샵에서 근무하다가 최근에 그 부서에 들어온 로이 크래프가 조립 과정에서 쇼트를 일으키는 것은 흔히 있는 일이라고 설명했습니다. 그는 모델 950을 물리적인 불량 위치를 찾는데 매우 효과적으로 사용했습니다.  

이 개인적인 추천을 토대로 파인라인사는 모델 950을 주문했으며 액센트사로부터 수령한 2개의 불량 보오드에 적용했습니다. 불과 5분 이내에 2 보오드 모두 잘못 장착된 SMD 부품을 분리해 내는데 성공했습니다. 불량이 2 보오드에서 동일했다는 것은 제조 과정에 문제가 있을 수 있음을 뜻하지만 파인라인사로서는 그 문제가 자신들의 책임이 아니라는 것을 명확히 보여줄 수 있었습니다. 그들은 모델 950이 조립 보오드의 쇼트 불량으로 인한 중대한 손실 클레임을 막아주는데 큰 도움이 된다는 것을 알게 되었습니다.  

파인라인사는 간략한 보고서와 함께 그 보오드들을 액센트사로 돌려보냈는데, 수일 후 사과문과 함께 문제 해결에 대한 감사의 뜻을 전달받고 모델 950의 상세 사양을 요청받았습니다.  

2. 신속한 납기에 대응한 사례

패스트 써키트 사의 세일즈 매니저인 존 크레이씨는 크립토 시스템사로부터 28층 보오드 35장에 대한 주문을 마침내 받아내는데 성공했습니다. 존은 크립토 시스템사가 신속한 납기를 정규적으로 요구하며, 복잡한 다층 보오드는 가격보다는 품질과 성능이 더욱 강조되므로 이것이 중요한 주문이라는 것을 알았습니다. 존은 이 기회에 크립토사에 좋은 인상을 심어 주기를 원했으며 앞으로의 비즈니스로 연결되기를 바랐습니다.  

패스트 써키트사는 3교대로 일주일에 7일 내내 생산라인을 가동했는데, 그 보오드들은 월요일 아침 6시까지 납품하도록 되어 있었습니다. 일요일 저녁 존은 테스트 엔지니어로부터 내층의 2 파워 플레인 간에 쇼트 문제로 모든 보오드들이 BBT에서 불량이 났다는 전화를 받았습니다. 그녀는 그 불량들을 잡아낼 수가 없었고 새로 제작에 들어가기에는 너무 시간이 없었습니다.  

존은 수 주 전에 지역 내 전자 회사의 테스트 엔지니어와 나눈 대화를 기억해내었는데, 그것은 그들이 구매한 쇼트의 실제 위치를 찾아내 주는 장비에 관한 것이었습니다. 전화로 그의 곤경을 설명한 후에 그 엔지니어는 쇼트 로케이터를 빌리기로 했습니다. 간단한 사용 설명만 듣고 장비를 갖고 공장으로 돌아온 시각이 밤 10경이었습니다.  

보오드의 크기는 17" x 13" 정도였고 존은 기기의 리드들은 보오드들 중의 하나에 연결한 다음 프로브를 사용해서 GND 평면의 신호를 추적했습니다. 기기 디스플레이의 4 방향 화살표 지시에 따라 존은 보오드 주변으로 프로브를 움직였고 마침내 그가 한 특정 비아홀에서 4개의 방향 화살표가 모두 켜지는 것을 확인할 수 있었습니다. 증폭 기능을 통해 그들은 비아홀과 인접 SMD 부품이 들어갈 패드 사이에 가는 선으로 붙어있는 것을 발견했습니다. 이 선은 두 평면을 충분히 쇼트시키고 있었으며, 그들이 다른 보오드들을 확인했을 때 모두 똑같은 불량이 생겨 있었습니다. 정교한 메스 사용으로 보오드들은 감쪽같이 수리되었고 정시에 납품이 되었습니다.  

결과적으로, 패스트 써키트사는 납품지연으로 인한 패널티를 물지 않아도 되었으며, 고객을 만족시켰음은 물론 크립토 시스템사로부터 더 많은 거래의 기회를 확보할 수 있었습니다. (이 기사에서 회사명과 개인은 가공의 이름을 사용하였음을 밝혀둡니다.)

 모델 950에 대한 더 자세한 정보를 원하시면 이메일 kikim@polarinstruments.com 을 주세요..